铸造模具工业发展和湿砂造型法

发布时间:2016-04-29  发布者:志航模具

中国铸造模具工业在1976年仍处在落后状态。自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具高科技技术,制定有关铸造模具   标准。通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,在某些技术方面有所突破。近几年,不断引进高科技制造技术和高科技设备,在零件测绘方面,一般不再用拓印法、样板法,而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等高科技测量设备和测量技术,测绘零件不仅准确、迅速,而且可将所测数据和图形直接输入计算机,建立各种文件,显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面,由于CAD的普遍应用,许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板,等三维造型软件的大力推广,不仅可为CNC编程和集成提供保证,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性。在加工方面,数控机床的广泛使用不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量,而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现,一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局,使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。

铸铁模依然是大批量铸造生产的佳选,因为它具有强度高、耐磨、易加工、成本低、寿命长等众多优点。

钢材在之前主要用于铸模上的标准件、耐磨镶块或内衬,很少会用于制作铸造模具本体,因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低,合金钢价格却非常贵。

铸造模具湿砂造型法--在湿砂造型中,垂直分型与水平分型两种加以比较,对于大批量生产中、小型,灰铁件或球铁件的铸造工厂,重直分型造型都占优势,因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺,在浇口方案与昌口与形态上,以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。

在铸造模具生产过程中,技术检验是非常重要的。铸造模具制造一般属于单件生产,并且材料昂贵,为杜绝浪费、降低成本,提高单个零件的质量及部件装配质量,市场经济,价格问题很敏感。

铸造模具对模具设计的有一些基本的要求:

1)模具   符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。

2)尽可能使设计标准化、通用化。

3)材质选择适当,符合技术要求。

4)选择模具   与成型方法配合。

5)结构简单,便于制造,修理维护方便

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