单工位射芯机
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  • 名称:

    单工位射芯机

    描述:单工位射芯机只需要一套模具使用,设备外形简单,使用方便。射芯机满足壳型、壳芯需要,PLC可编程控制,工艺参数可调,模温自动控制。
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    单工位射芯机 详细说明

    单工位射芯机只需要一套模具使用,设备外形简单,使用方便。射芯机满足壳型、壳芯需要,PLC可编程控制,工艺参数可调,模温自动控制。射芯机作用是采用覆膜砂制芯,用射芯机制造的型芯尺寸   ,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到   厚度(约为5~10 mm) 将之取出,形成表面光滑、尺寸   的   砂芯成品。从而可以减少铸件加工余量。
    标准配置:
    1、无触点接近开关,欧姆龙或三菱PLC控制。
    2、进口品牌低压器或施耐德电器。
    3、进口及国产品牌液压件,油缸、气缸。
    4、加热及数显温控。
    5、电加热,煤气加热。
    单工位射芯机优点:
    1、生产效高:热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的,并立即预热在芯盒中硬化,一个循环周期仅需1-3分钟,便可生产出供浇铸用的砂芯。此砂芯是由射芯机专用挤压成型的!
    2、砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸   ,表面光洁,从而可以减少铸件加工量。
    3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具,如烘芯炉,烘干器,芯骨,腊线等。
    4、减轻劳动强度,操作灵活简便,容易上手,采用电加热,温度可自动控制,工作场地易保持清洁,为制芯过程的机械化,自动化创造条件。
    操作规程:
    在射芯机运转之前:  
    1、   妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。    
    2、按润滑卡规定,对设备进行润滑。    
    3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,   紧固好。    
    4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。    
    5、拧开压缩空气总伐,对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中,要检查机构的动作是否正常, 检查各个伐门的管路是否漏气。
    在操作射芯机的过程中: 
    1、射芯机开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。   
    2、经常注意射芯机的运转情况,发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象,应立即停机处理,   时通知维修人员修理。   
    3、在生产过程中,若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。   
    4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油。
    5、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作。
    6、在生产过程中,经常   射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。
    7、如射芯机发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查、分析、处理。

    技术参数:

    设备型号 ZH5040 ZH6050  
    2.1模板有效尺寸:(长×高) 500×400mm 600*500  
    2.2合模距离
    300mm
    2.3 合模缸行程 350mm 400  
    2.4合模气缸径/杆径
    125/30mm
    2.5 一次射砂重量
    20kg
    2.6 射砂中心
    55mm
    2.7 芯盒加热方式.加热功率
    电加热5×10KW
    2.8 压缩空气压力
    0.8 Mpa
    2.9 射砂压力范围
    0.4~0.5Mpa
    2.10压缩空气总进气管直径
    10MM
    2.11供电电源 AC 380V 三相四线
    2.12操作方式
    手动/自动
    2.13加砂斗容量
    100kg
    2.14直线导轨.直径 Ф45 Ф55  
    3.1电气:      
    3.1.1 按钮、指示灯
    森偶
    3.1.2 数显温控仪
    德力西
    3.1.4交流接触器等低压电器
    正泰

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