7050型全自动双工位射芯机在双模基础上配备两套独立的射砂机构及电气控制，用户可根据不同模具分别设置不同工作参数，选择单工位运行、双工位同时或间隔运行，极大提高了设备的使用空间及工作效率�？突Ы鲇靡惶ò氲募鄹�，可获得 等于与两台设备的使用效果，且节省一名操作工人，在市场上均获得较好的使用评价。
该射芯机特点在于一次动作可同时完成2套模具的射芯工作。适用于尺寸、重量及目标产量相近的2种砂型（砂芯）同步制作，是应用于同一铸件的2面壳型造型的佳选设备。
7050型全自动双工位射芯机是 的双工位制芯制壳的机械，控制部分采用进口PLC，用户可根据工艺需要和操作说明书在显示屏上自己设置。也可手动操作。它可以同时安装不同的两套模具，工位自动转换，射砂头前后移动，自动上砂，射板不需加冷。
加强了结构强度，适用于具有较大厚度或重量的芯盒，增大了合模气缸直径及行程，增大模板及立板厚度以保证较大芯盒的合模精度及支撑力。其模板的导向采用内侧4根导向轴，并配合下方2根滑辊承重，此种设计的优点还在于安装较大长度的芯盒时不受导向杆位置制约，并方便 换模具及取芯。
7050型全自动双工位射芯机可应用于热芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工艺。热芯盒中可用呋喃树脂和干态酚醛树脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化气体，只要 换或增加某些部件如射砂板，吹气板，挡板等，就可用不同的硬化工艺。
7050型全自动双工位射芯机具有广泛的用途和较高的生产率，适用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯机配有热芯盒常用的电加热和温度自动控制仪，用户也可自配煤气加热器代替电加热器。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以确保维修方便和 。
7050型全自动双工位射芯机特点：
1、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
2、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
3、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
4、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。
5、水平分型，机上模板可自动翻转，便于 残啥。
6、PLC编程控制器，一键全自动操作；所有动作环节的时间及速度可调，限度提高使用效率；
7、双模独立电气控制，自动控温，温度实时显示；
8、配备双储气罐，独立调整射砂气压；保证射砂质量；
9、配备气力送砂装置，地面加砂不费力；
10、电气元件集中设计，线路全部内置；
技术参数：
| 设备型号 | ZH5040 | ZH6050 | ZH7050 | ZH9050 |
| 2.1模板有效尺寸:（长×高） | 500×400mm | 600*500 | 700*500 | 900*50 |
| 2.2合模距离 |
300mm
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| 2.3 合模缸行程 | 350mm | 400 | ||
| 2.4合模气缸径/杆径 | 125/30mm | 160/45 | 160/45 | 160/45 |
| 2.5 一次射砂重量 | 30kg | 30kg | 35kg | 40kg |
| 2.6 射砂中心 |
100mm
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| 2.7 芯盒加热方式.加热功率 |
电加热5×10KW
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| 2.8 压缩空气压力 |
0.8 Mpa
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| 2.9 射砂压力范围 |
0.4～0.5Mpa
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| 2.10压缩空气总进气管直径 | 10MM | 10MM | 12 MM | 16MM |
| 2.11供电电源 | AC | 380V | 三相四线 | |
| 2.12操作方式 |
手动/自动
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| 2.13加砂斗容量 |
100kg
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| 2.14直线导轨.直径 | Ф45 | Ф55 | Ф60 | Ф60 |
| 3.1电气: | ||||
| 3.1.1 按钮、指示灯 |
森偶
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| 3.1.2 数显温控仪 |
德力西
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| 3.1.4交流接触器等低压电器 |
正泰
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